“价值规模双增长 迈向千亿大长虹”系列解读(四)
7月27日,绵阳经济开发区长虹虹欧公司3楼等离子屏生产车间,橘黄色的灯光打在白色洁净工作服上,青年工人肖庚余开始进行荧光粉工序,这是等离子屏制作的核心工序之一。
在肖庚余面前,等离子屏玻璃基板静静地躺在全自动化流水线上,这些玻璃基板从日本运抵上海,通过长江航运到达泸州港和重庆港,最后通过公路运输运往绵阳,它们将在封闭的工厂自动化流水线上运行近一天,经过几十道大工序和成百上千计小工序,成为一张张显示画面栩栩如生的等离子屏。
在肖庚余身后,长虹等离子屏配套产业园正悄然兴起,5公里内就有来自深圳和广州的两家企业为绵阳做湿化学品配套,“昨天还有一家上海的镀膜公司深夜联系我们要在绵阳设厂”,长虹公司等离子事业部综合管理办公室主任刘刚说,“步入量产后,就从我们上门求合作变成了配套企业主动上门谈合作。”
2007年开工建设,2010年1月正式导入量产。2011年,42英寸以上高清、全高清3D等离子显示屏全面量产,综合良品率超过90%,作为整个长虹主业黑电谋求产品定义权的杀手锏,长虹等离子屏目前量产情况如何?一块等离子屏能带出多大的产业链?最最关键的问题是,长虹等离子屏项目效益到底如何?
□ 刘川 文/图
“后来者”的艰辛历程
长虹自主造屏 结束日韩垄断
“我们的困难一言以蔽之,就是一个后来者。”长虹公司新兴产业集团董事长巫英坚回忆起等离子屏创业之初的艰辛,如此坦言。
彼时,由于“缺芯少屏”,中国家电企业面临着代理商化与边缘化的困境,国内彩电企业终端产品70%-80%利润空间被显示屏企业吸收,整个产业呈现出价值“空洞化”状态。
为摆脱产业困境,长虹率先在2004年启动等离子屏项目规划;2006年,并购韩国等离子鼻祖欧丽安等离子公司,获得300多项专利,填补了国内等离子屏技术的空白。
此后,长虹旗下子公司虹欧公司持续致力于新型显示技术的创新升级,2011年4月25日,拥有自主知识产权的中国3D等离子显示屏的全面量产,实现了中国自主创新的新型等离子显示技术重大突破。
巫英坚坦陈,长虹在上马等离子项目之前,曾就选择PDP还是LCD进行了财务测算,现实的选择显而易见——长虹等离子屏甫一上马相当于液晶8.5代线,选择PDP生产线,到2009年的实际投资是约40亿元;而同样尺寸的液晶生产线,则需要投资200亿元,是前者的5倍。
长虹向产业链上游转型契合的是四川和中国经济的转型期对产业结构调整和升级的需求。2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中提出新一代信息技术产业等七大战略性新兴产业,2010年四川省委经济工作会议中也提出要加强自主创新和企业技术改造,切实强化企业在技术创新中的主体地位,加强产学研联盟建设,鼓励企业加大研发投入,攻克更多的核心技术和共性技术。
几年后的今天,在绵阳这个中西部地区,依靠长虹人自主创新、土生土长起来的长虹等离子屏生产线带动一系列配套企业的发展,从而完善目前制约中国彩电在平板时代发展的全产业链。
超百亿全产业链建设
本土化配套带来产业和成本优势
台湾达运精密工业有限公司制造部副总经理赖盈霖每天上班第一件事就是在网上查询长虹的信息,“我们是给长虹彩电模组配套的企业,去年为了更好地服务客户从台湾来到成都设厂。”
不仅仅是达运,长虹公司从2007年11月开始,就先后发起了PDP关键原材料、关键器件、关键装备技术创新四大产业联盟的建设,旨在通过国内国外优势资源的有效整合,做大PDP的产业阵营,谋求可持续产业发展基础。
在长虹选择等离子项目时,国内的生存环境与供应链建设都相当落后,明显弱于松下、三星、LG这些竞争对手。“我们的上游原材料、关键元器件等,都必须在国外采购;因此造成我们的采购成本比竞争对手要高三分之一。”巫英坚表示,所以长虹在上马等离子的同时,一直致力于推动产业链的建设。
目前,这一工作卓有成效,正在形成包含一大批上游化工、电子浆料材料、微电子、半导体、平板显示用玻璃等完整的本土化等离子产业链。
在原材料本土化配套方面,长虹已经有23家企业在玻璃粉、荧光粉等九大领域开展实质性的合作,荧光粉已经部分地进入了量产配套,还有很多材料进入了测试和小批量生产。这九大材料配套,占到屏材料成本的90%以上。在模组零部件方面,已经与20多个厂家在专用IC、滤光膜、电源、金属背板等器件和部件方面启动了合作开发,也是90%以上本土开发、本土化配套。“长虹还建立了有32家会员单位参与的技术创新联盟,与其中的9家科研院所开展了首批的基础技术合作,配套产业链的建设正在为长虹PDP竞争力的打造发挥作用。”巫英坚透露,目前北京和绵阳的PDP专业研发人员就有200多人。“虽然目前,几乎所有等离子屏厂商的玻璃基板均是从日本进口,但届时中国市场内玻璃基板的需求大增,国外厂商很可能将在中国设立分厂。”长虹公司PDP事业部综合管理办公室主任刘刚说。“当核心原材料有90%以上的国内配套能力的话,成本将会实现大幅下降,整个国内的产业链的竞争力也会大幅提高。”长虹公司PDP事业部研发中心主任王鹏年说。更为重要的是,平板电视时代,屏及模组占电视70%的成本,长虹等离子屏项目实现了“屏+整机”产业垂直整合,实现了利润空间的大幅扩展。“产业链建设是一个长期的过程,目前以长虹为核心的中国等离子产业链已经逐步形成,成熟后将是一个超百亿的全产业链。”刘刚表示。
产能和良品率爬坡
现金流年内转正,盈利预期已现
在平板时代,电视产业生产有三大制胜法宝,首先要有产能,其次要能做出面板,最后要有符合水准的良品率,三者缺一不可。良品率则是彩电厂商能否快速盈利关键所在。“量产半年后,长虹PDP综合良品率已迅速提升超过90%,与三星、松下等实现同等水平。”王鹏年说,随着技术工人的成熟以及工艺和技术的不断改进,长虹PDP良品率还将进一步提升。
在保证良品率的基础上进行产能的充分发挥,通过放量来进一步摊薄成本,通过规模来扩大市场议价能力。虽然当前等离子屏面临巨大固定资产折旧摊销的压力,但随着今年等离子的产能得到进一步释放和产业供应链的建设进一步深化,等离子的经营状况将得到很大改善,现金流和盈利状况日益提升。
今年,长虹等离子屏预计年产量将达到110万台,基本实现产品边际贡献的平衡。“等离子屏项目今年的目标就是实现边际贡献扭转,从今年上半年来看,向这方面靠拢的趋势非常明显”,长虹PDP事业部财务总监欧阳正开说。
经历了4年卧薪尝胆般的奋斗,长虹等离子渐入坦途。“今年,长虹等离子屏项目可实现现金流为正。明年,将在今年110万片产量的基础上,提升至160万片,进入减亏之年。”长虹公司投资总监杨军说。
市场表现也为等离子带来大好前景。今年1—4月,等离子电视成长速度超过了30%,液晶同比增长只有6.6%。不少厂商正在回归等离子阵营,松下计划将日本的两条六面取生产线移至上海,加上鑫昊公司在合肥的生产线,业内预计未来几年等离子面板产能将达到800万台。而长虹将通过多期建设扩能进入全球前三名。
拥有“屏+整机”一体化的长虹,开始显出在未来显示领域的强劲优势。“结合等离子在大屏幕、3D和动态显示上的优势,做大产业规模,打造强势领导品牌,建立可持续的良性经营模式。到2013年,电视产业营收计划同比增长20%。”长虹公司常务副总经理、多媒体产业集团董事长林茂祥说,“等离子是长虹电视优越于、差异化于同行的独特竞争力。”
在长虹主业竞争力和高端产品快速提升的支撑下,长虹公司综合竞争能力和经营性盈利能力得到进一步提高。2011年7月15日,长虹公司公告,预计2011年上半年归属于母公司所有者的净利润约在2.2亿元至2.5亿元之间,与上年同期相比增长440%- 515%。